?सिरेमिक वैक्यूम डिस्क फिल्टर

एक सिरेमिक वैक्यूम डिस्क फिल्टर मुख्य रूप से तरल पदार्थों से ठोस कणों या अशुद्धियों को हटाने के लिए उपयोग किए जाने वाले ठोस तरल पदार्थों के अलग-अलग उपकरणों का एक आम प्रकार है। यह भौतिक फ़िल्टरिंग के सिद्धांत पर काम करता है, उच्च परिशुद्धता के ठोस तरल पदार्थों को अलग करने के लिए सिरेमिक सामग्री की माइक्रोपोरोस संरचना का उपयोग करता है। व्यापक रूप से खनन, रासायनिक प्रसंस्करण, पर्यावरण संरक्षण, खाद्य उत्पादन, और फार्मास्युटिकल जैसे उद्योगों में उपयोग किया जाता है, यह विशेष रूप से उच्च विशिष्टता या आसानी से अवरोधित मल को संभालने के लिए उपयुक्त है, साथ ही उच्च दक्षता वाले तरल

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, सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों का अवरोध हो सकता है. केवल इस अवरोध के कारणों को समझकर प्रभावी और लक्षित समाधान लागू किए जा सकते हैं. आइए इन कारणों पर करीब से नज़र डालें.सिरेमिक वैक्यूम डिस्क फिल्टर

I. अवरोध के कारणों का विश्लेषण

1. सामग्री संपत्ति

·ठोस कण आकार:

सामग्री में अत्यधिक मात्रा में सूक्ष्म कण आसानी से सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों की माइक्रोपोरोस संरचना में प्रवेश कर सकते हैं, उदाहरण के लिए, खनिज प्रसंस्करण उद्योग में, यदि मल में सूक्ष्म कणों को पूर्व वर्गीकरण के अधीन नहीं किया जाता है और सीधे फ़िल्टरिंग सिस्टम में प्रवेश किया जाता है, तो वे फ़िल्टर प्लेट के पोरों के भीतर बड़ी मात्रा में जमा कर सकते हैं।

·सामग्री विस्कोसता:

केउच्चविस्कोसता सामग्री में खराब तरलता होती है, जिससे उन्हें फ़िल्टर प्लेटों के माध्यम से गुजरना मुश्किल होता है और प्लेट की सतह पर चिपकने की संभावना होती है, जहां धीरे-धीरे जमा होने से अवरोध होता है।

·सामग्री के रासायनिक गुण:

सामग्री में कुछ घटकों को फ़िल्टरिंग के दौरान रासायनिक प्रतिक्रियाओं का सामना करना पड़ सकता है, जिससे पतन या क्रिस्टल पदार्थ पैदा होते हैं जो फ़िल्टर प्लेट्स को अवरुद्ध करते हैं।

2. फिल्टर ऑपरेटिंग शर्तें

·फ़िल्टर दबाव:

अत्यधिक उच्च फ़िल्टरिंग दबाव फ़िल्टरिंग प्लेटों के माध्यम से सामग्री को मजबूर कर सकता है, ठोस कणों को पोरियों में गहरा करने और संभावित रूप से प्लेट संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे अवरोध को तेज किया जा सकता है. बड़े दबाव परिवर्तन भी फ़िल्टरिंग दक्षता को नुकसान पहुंचा सकते हैं, जिससे पहले से ही फ़िल्टर किए गए कण मल में फिर से प्रवेश करते हैं और फिर से सिस्टम के माध्यम से गुजरते हैं, अवरोधों की संभावना को बढ़ाते हैं.

·फ़िल्टर समय:

केलंबे समय तक फ़िल्टरिंग अवधि सिरेमिक प्लेटों पर फ़िल्टरिंग केक का एक मोटा परत जमा करने की अनुमति देती है. यदि समय पर साफ नहीं किया जाता है, तो यह केक संकुचित हो जाता है और फ़िल्टरिंग चैनलों को अवरुद्ध करता है. विस्तारित फ़िल्टरिंग भी पतले कणों को प्लेटों के अंदर प्रवेश करने का अधिक अवसर देता है, जिसके परिणामस्वरूप गहराईसीटें बंद कर दी।

·पुनः धोने की आवृत्ति और प्रभावशीलता:

बैकवॉशिंग आवृत्ति और प्रभावशीलता: बैकवॉशिंग सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों से जमा और अवरोधों को हटाने के लिए एक महत्वपूर्ण तरीका है। यदि बैकवॉशिंग आवृत्ति बहुत कम है, तो प्रदूषणों को समय पर साफ नहीं किया जा सकता है, जिससे अवरोध धीरे-धीरे खराब हो जाता है। बुरा बैकवॉशिंग प्रभावशीलता अपर्याप्त बैकवॉशिंग दबाव, अपर्याप्त बैकवॉशिंग अवधि, या एक अनुचित बैकवॉशिंग तरल का उपयोग के कारण हो सकता है।

3. उपकरण रखरखाव और प्रबंधन

·पुरानी उपकरण:

लंबी अवधि के उपयोग के दौरान, सिरेमिक फिल्टर प्लेटों को प्रसंस्करण की जाने वाली सामग्री से पहनने और रासायनिक संक्षारण के अधीन हैं। यह उनके सतह और आंतरिक संरचना को नुकसान पहुंचा सकता है, जिससे खंडों को बड़ा या संकीर्ण हो जाता है। नतीजतन, फ़िल्टरिंग प्रदर्शन खराब हो जाता है और अवरोध अधिक संभावित हो जाता है। इसके अलावा, पुरानी या क्षतिग्रस्त घटक जैसे पाइप और वाल्व सामग्री के पतन, असमान दबाव और अन्य मुद्दों का कारण बन सकते हैं जो अप्रत्यक्ष रूप से फ़िल्टरिंग प्लेट अवरोध में योगदान देते हैं।

·अपर्याप्त सफाई:

यदि सिरेमिक फ़िल्टर प्लेट्स को प्रत्येक फ़िल्टरिंग चक्र के बाद पूरी तरह से साफ नहीं किया जाता है, तो शेष सामग्री सतह पर सूख सकती है और कठोर हो सकती है, जिससे बाद के संचालन के दौरान अवरोध अधिक संभावना है।

·नियमित जांच की कमी:

सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों और फ़िल्टरिंग उपकरणों के नियमित निरीक्षण के बिना, पहने हुए या टूटे हुए प्लेटों और अन्य ऑपरेटिंग विकारों को पता नहीं किया जा सकता है।

2. समाधान

1. सामग्री प्री-प्रसंस्करण को अनुकूलित करें

·वर्गीकरण :

बड़ी संख्या में सूक्ष्म कणों को शामिल सामग्री के लिए, हाइड्रोसिक्लोन या कंपन स्क्रीन जैसे वर्गीकरण उपकरणों का उपयोग सिरेमिक फ़िल्टरिंग सिस्टम से पहले किया जाना चाहिए ताकि पहले सूक्ष्म कणों को अलग किया जा सके और उन्हें फिल्टर प्लेटों में प्रवेश करने से रोक सके। उदाहरण के लिए, खनिज प्रसंस्करण संयंत्रों में, स्लरी को पहले एक हाइड्रोसिक्लोन का उपयोग करके वर्गीकृत किया जा सकता है।

·सामग्री विस्कोसता को कम करें:

सामग्री की विस्कोसता को उचित मात्रा में पतला पदार्थ जोड़कर या सामग्री के तापमान और एकाग्रता को समायोजित करके कम किया जा सकता है. रासायनिक उत्पादन में, उच्च विस्कोसता के मलबे के लिए, एक उपयुक्त सॉल्वेंट जोड़ना तरलता में सुधार कर सकता है और फ़िल्टरिंग को सुविधाजनक बना सकता है. एक ही समय में, सामग्री के तापमान को नियंत्रित करना अत्यधिक उच्च या कम तापमान के कारण अत्यधिक विस्कोसता परिवर्तनों से बचने में मदद करता है.

·रासायनिक प्रसंस्करण:

सामग्री में घटकों के लिए जो रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करने और जमा बनाने की प्रवृत्ति रखते हैं, फ़िल्टरिंग से पहले रासायनिक पूर्व-प्रसंस्करण किया जा सकता है ताकि उन्हें उन पदार्थों में परिवर्तित किया जा सके जो अवरोध का कारण बनने की संभावना कम हो।

2. फ़िल्टरिंग ऑपरेटिंग पैरामीटर को समायोजित करें

फिल्टर दबाव नियंत्रण: ·

सामग्री गुणों और उपकरण प्रदर्शन के आधार पर, फ़िल्टरिंग दबाव को उचित रूप से सेट किया जाना चाहिए। सामान्य तौर पर, अत्यधिक उच्च दबाव से बचना चाहिए। इसके बजाय, सामान्य स्थिरता को बनाए रखते हुए दबाव में धीरे-धीरे वृद्धि की सिफारिश की जाती है। दबाव निगरानी उपकरणों को स्थापित करना वास्तविक समय में दबाव परिवर्तनों को ट्रैक करने की अनुमति देता है, यदि असामान्यताएं होती हैं तो समय पर समायोजन की अनुमति देता है।

फ़िल्टरिंग समय का अनुकूलन:·

उपयुक्त फ़िल्टरिंग समय सामग्री की फ़िल्टरिंग क्षमता और उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए। फ़िल्टरिंग दक्षता सुनिश्चित करने की प्राथमिकता के तहत, फ़िल्टरिंग समय को अत्यधिक केक जमा को रोकने के लिए न्यूनतम किया जाना चाहिए।

Backwash प्रबंधन को मजबूत करें:·

पर्याप्त बैकवॉश दबाव सुनिश्चित करें:

फिल्टर प्लेट पोरों से अवरोधों को प्रभावी ढंग से हटाने के लिए पर्याप्त बैकवॉश दबाव आवश्यक है. बैकवॉश दबाव आमतौर पर फिल्टर दबाव से अधिक है लेकिन फ़िल्टर प्लेटों को नुकसान पहुंचाने के लिए अत्यधिक नहीं होना चाहिए. दबाव बैकवॉश पंप मापदंडों को समायोजित करके या एक बूस्टर डिवाइस जोड़कर बढ़ाया जा सकता है।

-- नियंत्रण Backwash अवधि:

बैकवॉश का समय पूरी तरह से डिब्बे को हटाने के लिए पर्याप्त लंबा होना चाहिए, लेकिन पानी की बर्बादी या उत्पादन दक्षता को कम करने के लिए इतना लंबा नहीं होना चाहिए।

-- उपयुक्त Backwash Fluid चुनें:

बैकवॉश तरल का चयन अवरोध की प्रकृति पर निर्भर करता है. उदाहरण के लिए, एसिड या अल्कोहल समाधान अकार्बनिक जमा के लिए उपयोग किया जा सकता है, जबकि कार्बनिक सॉल्वेंट या जैविक एंजाइम कार्बनिक फाउलिंग के लिए उपयुक्त हैं. बैकवॉश तरल को एक उपयुक्त सतह सक्रिय पदार्थ जोड़ना सफाई प्रभावशीलता को और बढ़ा सकता है।

-- एक उचित बैकवॉश आवृत्ति निर्धारित करें:

बैकवॉश आवृत्ति सामग्री गुणों, फ़िल्टरिंग समय, और फ़िल्टर प्लेट के अवरोध की डिग्री के आधार पर निर्धारित की जानी चाहिए। सामान्य तौर पर, जिन सामग्रियों को अवरोध होने की संभावना है, उन्हें अधिक बार बैकवॉश की आवश्यकता होती है।

3. उपकरणों की रखरखाव और प्रबंधन में सुधार

·सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों के नियमित प्रतिस्थापन:

सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों को नियमित अंतराल पर उनकी सेवा जीवन और पहनने की सीमा के आधार पर प्रतिस्थापित करें। आमतौर पर, सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों का सेवा जीवन 1 से 2 साल है, लेकिन वास्तविक प्रतिस्थापन चक्र संचालन स्थितियों पर निर्भर करता है।

·उपकरणों की सफाई को मजबूत करें:

प्रत्येक फिल्टर चक्र के बाद तुरंत साफ करें:

प्रत्येक फ़िल्टरिंग चलने के बाद तुरंत सिरेमिक फ़िल्टर प्लेट और उपकरणों को साफ करें। उपयुक्त सफाई विधियों और सफाई एजेंटों का उपयोग करें ताकि शेष सामग्री और निकास को पूरी तरह से हटाया जा सके। एक आम अभ्यास सबसे पहले सतह सामग्री के अधिकांश को हटाने के लिए साफ पानी से धोना है, फिर एक विशेष सफाई एजेंट का उपयोग करके नमी और साफ करना है।

नियमित रूप से गहरी सफाई करें:

प्रत्येक फ़िल्टरिंग चक्र के बाद दिनचर्या की सफाई के अलावा, उपकरणों की बार-बार गहरी सफाई करें. उदाहरण के लिए, हर 1 से 2 महीने में, सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों की व्यापक गहरी सफाई करने के लिए रासायनिक सफाई, अल्ट्रासोनिक सफाई, या अन्य उपयुक्त तरीकों का उपयोग करें, कठोर आंतरिक अवरोधों और संग्रहीत फूल को हटाएं।

· एक उपकरण निरीक्षण प्रणाली स्थापित करें:

नियमित जांच:-

एक उपकरण निरीक्षण कार्यक्रम विकसित करें और सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों और फ़िल्टरिंग उपकरणों की नियमित, व्यापक निरीक्षण करें। निरीक्षण वस्तुओं में फ़िल्टर प्लेटों पर सतह पहनने की स्थिति, पोर अवरोध, झटके या क्षति की उपस्थिति, साथ ही साथ पाइप, वाल्व, पंप और अन्य घटकों की परिचालन की स्थिति शामिल है।

अप्रत्याशित स्पॉट चेक:-

नियमित निरीक्षणों के अलावा, निरंतर, परेशानी मुक्त संचालन सुनिश्चित करने के लिए अनियोजित स्पॉट चेक करें. ये चेक उपकरण के संचालन के दौरान किए जा सकते हैं, ऑपरेटिंग पैरामीटरों, असामान्य शोर, कंपनियों और अन्य संभावित मुद्दों पर ध्यान केंद्रित करते हुए।

विस्तृत जांच रिकॉर्ड बनाए रखें:-

प्रत्येक निरीक्षण की विस्तृत रिकॉर्ड रखें, जिसमें निरीक्षण की तारीख, शामिल कर्मचारियों, पहचाने गए मुद्दों और संबंधित सुधार कार्य शामिल हैं। संभावित समस्याओं को जल्दी से पहचानने और रोकथाम उपायों को लागू करने की अनुमति देने के लिए ऑपरेटिंग स्थितियों को ट्रैक और विश्लेषण करने के लिए उपकरण निरीक्षण रिकॉर्ड स्थापित करें।

4. नए प्रकार के सिरेमिक फिल्टर प्लेट क्लीनर का उपयोग

बाजार में विभिन्न विशेष सफाई उपकरण उपलब्ध हैं जो विशेष रूप से सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों से अवरोधों को हटाने के लिए डिज़ाइन किए गए हैं। ये सफाई उपकरण मजबूत सफाई प्रभाव, फ़िल्टर प्लेटों को न्यूनतम नुकसान, और पर्यावरण के अनुकूल, प्रदूषण-मुक्त संरचनाओं जैसे लाभ प्रदान करते हैं। उदाहरण के लिए, कुछ कार्बनिक एसिड और सतह गतिशील पदार्थों से बने सफाई उपकरणों को प्रभावी ढंग से भंग कर सकते हैं और इन सफाई उपकरणों का उपयोग करते समय, ऑपरेटरों को उत्पाद निर्देशों का ध्यानपूर्वक पालन करना चाहिए, जैसे एकाग्रता, तापमान और सफाई समय को नियंत्रित करना चाहिए।

5. फ़िल्टरिंग प्रक्रिया को अनुकूलित करें

· प्राथमिक उपचार चरणों को जोड़ें:

सिरेमिक फ़िल्टरिंग सिस्टम से पहले अतिरिक्त पूर्व उपचार चरणों को शामिल करें, जैसे कि निचोड़, फ्लोक्यूलेशन, या पूर्व फ़िल्टरिंग, सामग्री से अशुद्धियों और पतले कणों को आगे हटाने और सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों पर भार को कम करने के लिए।

संयुक्त फ़िल्टरिंग विधियों का उपयोग करें:·

एक संयुक्त फ़िल्टरिंग सिस्टम बनाने के लिए विभिन्न प्रकार के फ़िल्टरिंग उपकरणों या प्रौद्योगिकियों को जोड़ें. उदाहरण के लिए, सिरेमिक फ़िल्टरिंग को अल्ट्राफिल्टरिंग (UF) या विपरीत ऑस्मोसिस (RO) के साथ संयोजन में इस्तेमाल किया जा सकता है ताकि प्रत्येक प्रौद्योगिकियों की ताकतों का लाभ उठाया जा सके, फ़िल्टरिंग दक्षता और गुणवत्ता में सुधार किया जा सके, और सिरेमिक फ़िल्टरिंग प्लेटों के अवरोध को कम किया जा सके. यह संयुक्त दृष्टिकोण आमतौर पर औद्योगिक जल उपचार अनुप्रयोगों में उपयोग किया जाता है जिनके लिए उच्च गुणवत्ता वाले जल उत्पादन की आवश्यकता होती है.

सुधार करने के तरीके:·

फिल्टर केक को पूरी तरह से हटाने और शेष को कम करने के लिए सिरेमिक फ़िल्टर प्लेटों के डिस्चार्ज विधि को अनुकूलित करें उपयुक्त विधियों में विघटन डिस्चार्ज, स्क्रैपर डिस्चार्ज, या एयर-ब्लू डिस्चार्ज शामिल हैं, सामग्री गुणों और फ़िल्टर प्लेट संरचना के आधार पर।

III. रोकथाम उपाय

एक सामग्री गुणवत्ता निगरानी प्रणाली स्थापित करें:·

सिरेमिक फ़िल्टरिंग सिस्टम में प्रवेश करने वाले सभी सामग्रियों के लिए सख्त गुणवत्ता निगरानी लागू करें। नियमित रूप से सामग्री गुणों में किसी भी परिवर्तन को समय पर पता लगाने के लिए कण आकार वितरण, विस्कोसता और रासायनिक संरचना जैसे महत्वपूर्ण मापदंडों का विश्लेषण करें।

ऑपरेटर प्रशिक्षण को मजबूत करें:·

उपकरणों के संचालन प्रक्रियाओं, रखरखाव आवश्यकताओं, उचित फ़िल्टरिंग विधियों, और प्रभावी बैकवॉशिंग तकनीकों के बारे में पूरी तरह से जानने के द्वारा ऑपरेटरों की तकनीकी कौशल और जिम्मेदारी की भावना में सुधार।

आपातकालीन योजनाएं बनाएं:·

संभावित आपात स्थिति के लिए विस्तृत आपातकालीन योजनाएं बनाएं, जैसे कि सिरेमिक फिल्टर प्लेटों के अचानक अवरोध। इन योजनाओं में विफलताओं की पहचान करने के तरीकों, आपातकालीन प्रतिक्रिया उपायों, कर्मचारियों के जिम्मेदारियों और संचार प्रोटोकॉल शामिल होना चाहिए।

नियमित रूप से फिल्टर प्रदर्शन का मूल्यांकन करें:·

फ़िल्टरिंग सिस्टम के प्रदर्शन का नियमित मूल्यांकन फ़िल्टरिंग दक्षता, फ़िल्टर केक आर्द्रता सामग्री, और फ़िल्टरिंग गुणवत्ता जैसे संकेतकों का विश्लेषण करके करें. यह सिस्टम के भीतर किसी भी उभरते मुद्दों की पहचान करने में मदद करता है और लक्षित सुधारों के कार्यान्वयन का समर्थन करता है. मूल्यांकन विधियों में प्रयोगशाला परीक्षण और डेटा विश्लेषण शामिल हो सकते हैं, फ़िल्टरिंग प्रक्रियाओं और उपकरणों की रखरखाव को अनुकूलित करने के लिए एक ठोस आधार प्रदान करते हैं.

सिरेमिक वैक्यूम डिस्क फिल्टर में सिरेमिक फ़िल्टर प्लेट के अवरोध के कारणों के ऊपर के विश्लेषण के आधार पर, साथ ही संबंधित समाधानों और रोकथाम उपायों के साथ, फ़िल्टर प्लेट अवरोध की समस्या को प्रभावी ढंग से हल किया जा सकता है।

व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, विशिष्ट उत्पादन प्रक्रिया और सामग्री विशेषताओं के अनुसार विभिन्न समाधानों और रोकथाम उपायों का लचीला चयन और संयोजन करना भी महत्वपूर्ण है।