कम वैक्यूम डिग्री या कोई वैक्यूम डिग्री

1. वैक्यूम सिस्टम समस्याएं: वैक्यूम पंप असफलता, अपर्याप्त क्षमता, अवरुद्ध भाप-पानी विभाजक, या अत्यधिक उच्च तरल स्तर।

2. पाइपलाइन रिसाव: वैक्यूम पाइपलाइनों, वाल्वों या जोड़ों पर रिसाव।

3. फ़िल्टर डिस्क सील विफलता: फ़िल्टर डिस्क और वितरक के सिर के बीच घर्षण प्लेटों का पहनना, वितरक के सिर का पहनना, या अपर्याप्त वसंत दबाव।

4. फ़िल्टर कपड़े क्षति: फ़िल्टर कपड़े में छेद, छेदों के माध्यम से एक बड़ी मात्रा में हवा को अवशोषित करने के लिए कारण।

5. अत्यधिक कम स्लरी स्तर: फ़िल्टर डिस्क स्लरी में डुबकी नहीं होती है, जिसके परिणामस्वरूप हवा को अवशोषित किया जाता है।

1. वैक्यूम पंप की मरम्मत करें; भाप-पानी विभाजक को साफ करें और सामान्य तरल स्तर को बनाए रखें।

2. वैक्यूम पाइपलाइन पर दबाव प्रतिधारण और लीक डिटेक्शन प्रदर्शन करें, जोड़ों को मजबूत करें, और क्षतिग्रस्त वाल्व या पाइप भागों को प्रतिस्थापित करें।

3. ट्रिशन प्लेटों और वितरक सिर लाइनर को बदलने के लिए उपकरण को बंद करें, और स्रोतों को समायोजित या प्रतिस्थापित करें।

4. उपकरण को बंद करें और क्षतिग्रस्त फिल्टर कपड़े को प्रतिस्थापित करें।

5. फ़ीड दर या उपकरण की गति को समायोजित करें ताकि फ़िल्टर डिस्क की निचोड़ गहराई मलबे के निचोड़ क्षेत्र में मानक को पूरा करे।

वैक्यूम डिग्री में महत्वपूर्ण परिवर्तन

1. असामान्य फिल्टर कपड़े की स्थिति: फिल्टर कपड़े का आंशिक अवरोध या क्षति अस्थिर वायु अवशोषण मात्रा का कारण बनती है।

2. स्लरी एकाग्रता भिन्नता: फ़ीड एकाग्रता में महत्वपूर्ण बदलाव फ़िल्टर केक मोटाई और वायु पारदर्शिता में बड़े अंतर का कारण बनता है।

3. वितरक के सिर में वायु झिल्ली: वितरक के सिर में आंतरिक विभाजन प्लेट का पहनना सूखने वाले क्षेत्र और मल्टी शुक्राणु क्षेत्र जैसे क्षेत्रों के बीच वायु झिल्ली का कारण बनता है।

1. फिल्टर कपड़े को समान रूप से साफ या प्रतिस्थापित करें ताकि उनकी स्थिर स्थिति सुनिश्चित हो सके।

2. स्थिर फ़ीड एकाग्रता बनाए रखने के लिए पिछले प्रक्रियाओं को अनुकूलित करें।

3. वितरक सिर की मरम्मत करें और आंतरिक रूप से पहनने वाले घटकों को प्रतिस्थापित करें।

फ़िल्टर केक बनाने में कठिनाई या अत्यधिक पतला फ़िल्टर केक

1. अपर्याप्त वैक्यूम डिग्री: कारण ऊपर के समान हैं।

2. फ़िल्टर कपड़े की खराब अनुकूलन / अवरोध: यदि पोर आकार बहुत छोटा है या अवरोधित है, तो प्रारंभिक फ़िल्टरिंग प्रतिरोध उच्च होगा; यदि पोर आकार बहुत बड़ा है, तो कण आसानी से प्रवेश करेंगे।

3. खराब स्लाइड गुण: बहुत अच्छी कण, उच्च विस्कोसता, और कम एकाग्रता।

4. फ़िल्टर डिस्क द्वारा अपर्याप्त स्लरी अवशोषण: अत्यधिक उच्च उपकरण घूर्णन गति अपर्याप्त ड्रिलिंग गहराई या स्लरी अवशोषण समय के परिणामस्वरूप।

1. वैक्यूम डिग्री में सुधार: उपरोक्त तरीकों के अनुसार वैक्यूम डिग्री में वृद्धि।

2. सामग्री गुणों के आधार पर फिल्टर कपड़े को फिर से चुनें, या इसे पूरी तरह से साफ करें और प्रतिस्थापित करें; फिल्टर सहायता उपयुक्त रूप से जोड़ा जा सकता है।

3. मिट्टी की एकाग्रता को बढ़ाएं; पतले कणों के एजग्रोमरेशन को बढ़ावा देने के लिए फ्लॉक्यूलेंट जोड़ें।

4. पर्याप्त स्लरी अवशोषण सुनिश्चित करने के लिए घूर्णन गति को उचित रूप से कम करें।

फ़िल्टर केक में उच्च नमी सामग्री

1. अपर्याप्त वैक्यूम डिग्री / अपर्याप्त समय: सूखने वाले क्षेत्र में अपर्याप्त वैक्यूम अवशोषण, या बहुत कम फ़िल्टर केक सूखने का समय।

2. फ़िल्टर कपड़े की खराब वायु पारदर्शिता: फ़िल्टर कपड़े के अवरोध या गलत चयन को नमी निकालना मुश्किल बनाता है।

3. फ़िल्टर केक के कटौती: वैक्यूम अवशोषण फ़िल्टर केक को कटौती करने का कारण बनता है, और हवा को कटौती के माध्यम से संक्षिप्त रूप से संचालित किया जाता है, सूखने की कुशलता को कम करता है।

4. सामग्री के मजबूत पानी प्रतिधारण: कोलोइड जैसे सामग्री में मजबूत अंतर्निहित पानी प्रतिधारण क्षमता होती है।

1. वैक्यूम डिग्री मानक को पूरा करने के लिए सुनिश्चित करें; यदि आवश्यक हो, तो सूखने का समय बढ़ाने के लिए घूर्णन गति को कम करें।

2. फिल्टर कपड़े को साफ या बदलें।

3. फ़िल्टर केक की संपीड़नशीलता और कठोरता में सुधार करने के लिए फ्लोक्यूलेंट की खुराक बढ़ाएं।

4. यदि उपकरण इसका समर्थन करता है, तो अतिरिक्त भाप हीटिंग या संपीड़ित वायु शुद्धण प्रणाली स्थापित की जा सकती है।

फिल्टर केक डिस्चार्ज में कठिनाई (कम डिस्चार्ज दर)

1. असामान्य बैकबॉकिंग सिस्टम: बैकबॉकिंग दबाव या समय के अनुचित सेटिंग, या पाइपलाइन लीक।

2. बुरा स्क्रैपर स्थिति: स्क्रैपर पहनने, विकृति, या गलत स्थापना कोण / दूरी।

3. फ़िल्टर कपड़े पर सामग्री चिपकना: फ़िल्टर कपड़े का अपूर्ण सफाई, जिसके परिणामस्वरूप "मूठे क्षेत्र" घटना जहां सामग्री चिपकती है।

4. असामान्य फ़िल्टर केक गुण: फ़िल्टर केक अत्यधिक चिपकने वाला या पतला है।

1. सिस्टम की स्थिति की जाँच करें, डिस्चार्ज क्षेत्र में प्रभावी संचालन सुनिश्चित करने के लिए वापस ब्लेंडिंग दबाव और समय को समायोजित करें।

2. स्क्रैपर और फिल्टर कपड़े के बीच एक उचित अंतर सुनिश्चित करने के लिए स्क्रैपर को समायोजित, मरम्मत या प्रतिस्थापित करें।

3. स्लीपिंग तीव्रता बढ़ाएं; उच्च दबाव के पानी या रासायनिक सफाई एजेंट भी ऑनलाइन / ऑफ़लाइन सफाई के लिए इस्तेमाल किया जा सकता है।

4. स्रोत से फिल्टर केक गुणों में सुधार, ताकि फिल्टर केक मोटाई मानक को पूरा करे।

मुख्य शॉर्ट या लेजर की असामान्य कंपन / शोर

1. लेआउट क्षति: लंबे समय तक संचालन या खराब lubrication के कारण पहनने।

2. फ़िल्टर डिस्क पर असंतुलित भार: एक तरफ अत्यधिक मोटी फ़िल्टर केक या विदेशी पदार्थों के अवरोध के कारण असमान बल।

3. असामान्य मुख्य रेंज: स्थापना के दौरान मुख्य रेंज की झुकाव या गलत संरेखण।

1. लेजर को बदलने के लिए मशीन को बंद करें और एक नियमित मशीनरी प्रणाली स्थापित करें।

2. विदेशी पदार्थ को हटाएं और बोझ को संतुलित करने के लिए फ़ीड वितरण को समायोजित करें।

3. मुख्य सीढ़ी को कैलिब्रेट करें और यदि आवश्यक हो तो इसे सीधे बदल दें।

वितरण सिर के असामान्य पहनने

1. थ्रेडिंग प्लेटों का पहनना: सामान्य पहनने और काटने, नियमित रूप से प्रतिस्थापन की आवश्यकता होती है।

2. Lubrication विफलता: वितरण सिर के lubrication प्रणाली की विफलता।

3. विदेशी पदार्थ घुसपैठ: स्लाइड में कठोर कण फ्रैक्शन जोड़े में प्रवेश करते हैं।

1. नियमित रूप से प्रतिस्थापन की आवश्यकता वाले कमजोर भागों के प्रबंधन में घर्षण प्लेट / लाइनिंग प्लेटों को शामिल करें।

2. वितरण सिर के lubrication प्रणाली के सामान्य संचालन सुनिश्चित करें।

3. कठोर कणों के रिसाव को रोकने के लिए फ़िल्टर कपड़े की अखंडता की जाँच करें।

ग्रीन Leaf Turbidity

1. फिल्टर कपड़े क्षति: फिल्टर कपड़े में छेद दिखाई देते हैं।

2. अनुचित फिल्टर कपड़े चयन: पोर आकार सकारात्मक रूप से पतले कणों को पकड़ने के लिए बहुत बड़ा है।

3. फ़िल्टर कपड़ा सील विफलता: फ़िल्टर कपड़ा मजबूत नहीं है या सील स्ट्रिप पुराना है, जिसके परिणामस्वरूप स्लाइड शॉर्ट सर्किट।

4. प्रारंभिक फ़िल्टर केक परत का गठन करने में विफलता: फ़िल्टरिंग के प्रारंभिक चरण के दौरान, पतले कण सीधे फ़िल्टर कपड़े में प्रवेश करते हैं।

1. सीधे छेद के साथ फिल्टर कपड़े को बदल दें।

2. इसे एक फ़िल्टर कपड़े के साथ प्रतिस्थापित करें जिसके पास बेहतर सतह फ़िल्टरिंग प्रदर्शन है, जैसे कि एक घने एक या एक मेम्ब्रेन कोटिंग।

3. फिल्टर कपड़े को पकड़ो और पुराने सील स्ट्रिप्स को प्रतिस्थापित करें।

4. प्रारंभिक खिला चरण के दौरान, प्रवाह दर को कम किया जा सकता है, या प्री-कोटिंग के लिए एक फिल्टर सहायक जोड़ा जा सकता है।