मिश्रण जो प्रसंस्करण करने की आवश्यकता है, पहले मलबे टैंक में लोड किया जाता है, इसमें कुछ फ़िल्टर डिस्क डूब जाते हैं। जब डिवाइस शुरू होता है, तो वैक्यूम पंप फ़िल्टर डिस्क के अंदर नकारात्मक दबाव पैदा करता है, और मिश्रित हाइड्रोलिक तरल को फ़िल्टर डिस्क में अवशोषित किया जाता है और बाहर निकाला जाता है।

फिल्टर डिस्क रोटेशन जारी रखता है। मलबे टैंक को निकालने के बाद, यदि सफाई की आवश्यकता होती है, तो धोने का पानी पहले फ़िल्टर केक की सतह पर अशुद्धियों को धोने के लिए स्प्रे किया जाएगा। फिर, वैक्यूम पंप फ़िल्टर केक से नमी को फ़िल्टर करने और आगे अवशोषित करने के लिए जारी रहेगा। अंत में, फ़िल्टर डिस्क शीर्ष पर बदल दिया जाता है और वैक्यूम को अलग किया जाता है। कुछ एक स्क्रैपर के साथ संयुक्त रूप से संपीड़ित वायु को फेंक देंगे ताकि फ़िल्टर केक को टैंक संग्रह में स्क्रैप किया जा सके।

वैक्यूम डिस्क फ़िल्टर के काम का सिद्धांत

वैक्यूम डिस्क फिल्टर वास्तव में वैक्यूम सिस्टम द्वारा बनाई गई दबाव अंतर द्वारा संचालित होता है, जो कि ठोस पदार्थों और तरल पदार्थों को अलग करने के लिए मुख्य चालक बल है।

मिश्रित तरल जो फ़िल्टर किया जाना चाहिए, फ़िल्टर कपड़े के माध्यम से गुजर सकता है और फ़िल्टर डिस्क के अंदर गैस- तरल चैनल में वैक्यूम द्वारा उत्पन्न अवशोषण बल के तहत प्रवेश कर सकता है, और फिर वैक्यूम पंप द्वारा दूर पंप किया जा सकता है।

यह निर्भर करता है कि पूरी प्रक्रिया आसानी से और कुशलता से चल सकती है कि क्या मिश्रण और फिल्टर डिस्क के बीच दबाव अंतर पर्याप्त रूप से बड़ा है; दूसरा, क्या फिल्टर कपड़े का पोर आकार ठोस कणों से मेल खा सकता है।

वैक्यूम डिस्क फिल्टर की मुख्य संरचना

कार्य प्रवाह

जब फिल्टर डिस्क केंद्रीय अक्ष के आसपास घूमता है, तो यह चार प्रक्रियाओं को पूरा करेगा फ़िल्टरिंग, धोने, डिहाइड्रेशन, और केक डिस्चार्डिंग रेंज में स्थिति परिवर्तन के साथ।

फ़िल्टरिंग चरण (कोर विभाजन प्रक्रिया)

स्थिति: डिस्क के निचले हिस्से, मलबे टैंक में निलंबन में डुबकी।

प्रक्रिया: केंद्रीय वितरण वाल्व फिल्टर डिस्क को वैक्यूम सिस्टम से जोड़ता है, फिल्टर डिस्क के अंदर नकारात्मक दबाव पैदा करता है। तरल को फिल्टर डिस्क में अवशोषित किया जाता है और पाइपलाइन के माध्यम से गैस-वसा विभाजक में प्रवेश करता है (फिल्टर को बाद में पुनर्प्राप्त किया जा सकता है या संसाधित किया जा सकता है); ठोस कणों को एक समान फिल्टर केक में कब्जा किया जाता है क्योंकि उनके कण आकार फिल्टर कपड़े खुलने की तुलना में बड़े होते हैं (फिल्टर केक की मोटाई गति या वैक्यूम डिग्री को समायोजित करके नियंत्रित किया जा सकता है)।

लक्ष्य: ठोस और तरल से प्रारंभिक विभाजन प्राप्त करने के लिए और एक फिल्टर केक बनाने के लिए जो आगे संसाधित किया जा सकता है।

धोने का चरण (अधिकारिक रूप से, ठोस शुद्धता बढ़ाने के लिए)

स्थान: डिस्क के बाद पहला सूखने वाला क्षेत्र मलबे टैंक से बाहर घुमाया जाता है, वैक्यूम से पूरी तरह से अलग नहीं होता है।

प्रक्रिया: जब फ़िल्टर केक की शुद्धता में सुधार करने की आवश्यकता होती है (जैसे खनिजों में खनिज शुद्धता), धोने का पानी / तरल इस क्षेत्र में स्प्रे किया जाता है।

लक्ष्य: फ़िल्टर केक में अशुद्धता सामग्री को कम करना और ठोस उत्पादों की शुद्धता में सुधार करना।

डिहाइड्रेशन चरण (फिल्टर केक की नमी सामग्री को कम करना)

स्थान: धोने के बाद और केक को निकालने से पहले, फिल्टर डिस्क अभी भी वैक्यूम सिस्टम से जुड़ा हुआ है।

प्रक्रिया: फ़िल्टर केक को स्प्रे क्षेत्र से दूर स्थानांतरित किया जाता है, और वैक्यूम अंदर के शेष नमी / धोने के समाधान को हटाने के लिए नकारात्मक दबाव खींचता है, नमी सामग्री को 15% -30% तक कम करता है ( उद्योग आवश्यकताओं पर निर्भर करता है)।

लक्ष्य: फ़िल्टर केक की नमी सामग्री को कम करने के लिए, बाद के परिवहन और सूखने की सुविधा, और सूखने में ऊर्जा की खपत को कम करने के लिए।

डिस्काउंट चरण (solid recovery)

स्थिति: डिस्क को शीर्ष पर मोड़ें और वैक्यूम से बचें (आयुमंडल या संपीड़ित हवा से जुड़ा हुआ)।

प्रक्रिया: केंद्रीय वितरण वाल्व के वैक्यूम को काटें, एक छोटे से मात्रा में संपीड़ित वायु (या वायुमंडल से जुड़ें), और फ़िल्टर केक को फ़िल्टर कपड़े से अलग करने के लिए "वापस" करें; फिर फ़िल्टर केक को कन्वेयर बेल्ट / इकट्ठा टैंक पर स्क्रैपर करने के लिए एक स्क्रैपर / उच्च दबाव एयर प्रवाह का उपयोग करें।

लक्ष्य: रीसाइक्लिंग प्राप्त करने के लिए फिल्टर केक को पूरी तरह से काट लें, जबकि अगले दौर के लिए तैयार करने के लिए फिल्टर कपड़े की फिल्टर क्षमता को बहाल करें।

वैक्यूम डिस्क फिल्टर के मुख्य लाभ और लागू परिदृश्य:

1. निरंतर घरेलू कार्य और बड़ी प्रसंस्करण क्षमता:

2. फ़िल्टर केक की नमी सामग्री कम है, और बाद में प्रसंस्करण लागत कम है;

3. उच्च स्तर की स्वचालन और सरल संचालन;

4. मजबूत अनुकूलनशीलता, उच्च एकाग्रता, बड़े कणों, या संक्षारक निलंबन को संभालने में सक्षम।

लागू परिदृश्य:

खनन जैसे लोहे की एकाग्रता, तांबे की एकाग्रता डिवॉरिंग, रासायनिक उद्योग (जैसे कैलिस्टिस्ट रिकवरी, नमक क्रिस्टलीकरण विभाजन), पर्यावरण संरक्षण (जैसे मल्टी डिवॉरिंग, ठोस मल्टी रिकवरी अपशिष्ट जल उपचार में) और अन्य क्षेत्रों।

 वैक्यूम डिस्क फिल्टर प्रभावी और निरंतर ठोस-धर्मी विभाजन प्राप्त करने के लिए "विकास नकारात्मक दबाव ड्राइव + मल्टी डिस्क रोटेशन + मल्टी प्रसंस्करण सिंक्रनाइज़" के डिजाइन को अपनाता है, और औद्योगिक उत्पादन में बड़े पैमाने पर निलंबन प्रसंस्करण के लिए महत्वपूर्ण उपकरणों में से एक है।