उत्पाद लाभ

उच्च डिवॉशिंग और विभाजन दक्षता: यह तेजी से तेल से पैराफिन क्रिस्टल को अलग कर सकता है, तेल उत्पाद की शुद्धता सुनिश्चित करता है।

स्वचालित संचालन: यह मैनुअल हस्तक्षेप को कम करता है, ऑपरेटिंग तीव्रता और मनुष्य द्वारा उत्पन्न त्रुटियों को कम करता है।

कम फ़िल्टर मध्य खपत: लंबे सेवा जीवन के साथ, यह बाद के चरण के संचालन और रखरखाव लागत को कम करता है।

व्यापक आवेदन रेंज: यह अलग-अलग विस्कोसता वाले dewaxing तेलों के विभाजन की जरूरतों को पूरा कर सकता है, और मजबूत स्थिरता प्रदर्शित करता है।

घटकों

कोर फ़िल्टरिंग यूनिट: रोटेशन ड्रम, ठोस तरल संपर्क और विभाजन के लिए जिम्मेदार;

वैक्यूम सिस्टम: वैक्यूम पंप और वैक्यूम टैंक, अलगाव के लिए आवश्यक नकारात्मक दबाव वातावरण प्रदान करता है;

ट्रांसमिशन सिस्टम: मोटर, रेडिएटर, और कूपन, रोटेशन ड्रम को स्थिर रूप से काम करने के लिए चलाता है;

पोषण और डिस्चार्जिंग सिस्टम: पोषण टैंक, फ़ीड तरल वितरक, स्लॉट डिस्चार्ज डिवाइस, और फ़िल्टर इकट्ठा टैंक;

नियंत्रण प्रणाली: पीएलसी नियंत्रण कैबिनेट, तरल स्तर सेंसर, और गति नियंत्रक, स्वचालित नियंत्रण की अनुमति देता है;

सहायक इकाई: सफाई उपकरण और फिल्टर मीडिया पुनर्जन्म तंत्र, उपकरण की निरंतर और कुशल संचालन सुनिश्चित करता है।

उपकरण विशेषताएं

घूर्णन ड्रम सतह एक विशेष फिल्टर मीडिया को अपनाता है, जिसमें मजबूत पैराफिन क्रिस्टल भंडारण क्षमता है और अवरोध के प्रति संवेदनशील नहीं है।

इसमें उत्कृष्ट सीलिंग प्रदर्शन और स्थिर वैक्यूम ग्रेड है, जो अलगाव परिणामों में निरंतरता सुनिश्चित करता है।

एक कॉम्पैक्ट संरचना और छोटे फर्श स्थान के साथ, यह कार्यशाला लेआउट, स्थापना और तैनाती को सुविधाजनक बनाता है।

यह कम शोर और न्यूनतम कंपन के साथ काम करता है, औद्योगिक उत्पादन के लिए पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं को पूरा करता है।

यह ऑनलाइन सफाई और मध्यम पुनर्जन्म कार्यों के साथ सुसज्जित है, रखरखाव के लिए अक्सर बंद करने की आवश्यकता को खत्म करने के लिए।

काम की प्रक्रिया

पोषण चरण: डिवाक्सिंग तेल फ़िल्टरिंग क्षेत्र में पोषण टैंक के माध्यम से प्रवेश करता है, और रोटेशन ड्रम का एक हिस्सा पोषण तरल में डूब जाता है;

Adsorption & Filtration चरण: वैक्यूम द्वारा ड्राइव, तेल तरल फ़िल्टर मीडिया के माध्यम से गुजरता है और फ़िल्टर कक्ष में प्रवेश करता है, जबकि पैराफाइन क्रिस्टल एक फ़िल्टर केक बनाने के लिए मध्य सतह पर रखा जाता है;

फ़िल्टर केक डिवॉरिंग चरण: जब रोटरी ड्रम घूमता है, तो फ़िल्टर केक फ़ीड तरल क्षेत्र को छोड़ देता है, और वैक्यूम सिस्टम लगातार फ़िल्टर केक से शेष तेल निकालता है;

स्ट्रैग डिस्चार्ज चरण: फ़िल्टर केक स्ट्रैग डिस्चार्ज क्षेत्र के लिए घूमता है, और पैराफिन फ़िल्टर केक को एक स्क्रैपर द्वारा स्क्रैप किया जाता है, जो अलग प्रक्रिया को पूरा करता है;

मध्यम पुनर्जन्म चरण: सफाई डिवाइस अपने फ़िल्टरिंग प्रदर्शन को बहाल करने के लिए फ़िल्टर मीडिया को धोता है, जिससे यह अगले चक्र में प्रवेश कर सकता है।

अनुप्रयोग क्षेत्र

कोर अनुप्रयोग: पैराफिन विभाजन, तेल विभाजन प्रक्रियाएं, और dewaxing प्रक्रियाएं (उदाहरण के लिए, खनिज तेल dewaxing, वनस्पति तेल dewaxing, lubricating तेल dewaxing, आदि)।

विस्तारित अनुप्रयोग: विभिन्न तेल और वसा उद्योगों में कम तापमान के क्रिस्टल के अलग-अलग, और उच्च विस्कोसता तेलों के लिए ठोस-लाइट अलगाव प्रक्रियाएं।

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