रोटरी डिस्क फ़िल्टर

इस डिवाइस में एक क्षैतिज रूप से रखा मुख्य स्विंग टेबल है, जिस पर कई प्रशंसक आकार के फ़िल्टर कैमरों को सर्कल दिशा के साथ समान रूप से स्थापित किया जाता है. ये फ़िल्टर कैमरों फ़िल्टर प्राप्त करने के लिए महत्वपूर्ण इकाइयों हैं।रोटरी डिस्क फ़िल्टर

प्रत्येक प्रशंसक आकार वाले फ़िल्टर कक्ष का ऊपरी हिस्सा फ़िल्टर प्लेट्स, फ़िल्टर स्क्रीन और फ़िल्टर कपड़े के साथ अनुक्रमिक रूप से सुसज्जित है। घटकों के इन तीन परतों को एक साथ पैक किया जाता है, मुख्य रूप से ठोस कणों को अवरुद्ध करने और तरल पदार्थों को सुचारू रूप से गुजरने की अनुमति देने के लिए जिम्मेदार है; और फ़िल्टर कक्ष का निचला हिस्सा एक आउटलेट पाइप से जुड़ा हुआ होगा, जो बदले में स्विचबोर्ड के केंद्र में स्थित गलत वायु डिस्क से जुड़ा हुआ है। पूरे उपकरण की कोर कार्य शक्ति वैक्यूम प्रणाली से आती है। वैक्यूम प्रणाली द्वारा उत्पन्न अवशोषण के माध्यम से, तरल को 

काम के सिद्धांत

रोटरी डिस्क फ़िल्टर का पूरा नाम "अंतरण संचालन और निरंतर विभाजन" के आसपास घूमता है, और पूरे प्रक्रिया को कार्य के अनुसार तीन चरणों में विभाजित किया जा सकता है: adsorption, dehydration, और डिस्चार्ज, एक चक्र का गठन करने के लिए।

सबसे पहले, adsorption प्रक्रिया में, उपकरण शुरू होने के बाद, इंजन फिल्टर डिस्क को धीरे-धीरे घूमने के लिए ड्राइव करता है। इस समय, फिल्टर कक्ष में संसाधित करने के लिए मल एक समर्पित adsorption क्षेत्र में प्रवेश करेगा। वैक्यूम पंप के कार्रवाई के तहत, फिल्टर मीडिया के दोनों तरफ दबाव अंतर बन जाएगा। यह दबाव अंतर एक "स्राइविंग बल" की तरह कार्य करेगा, मल में ठोस कण फिल्टर डिस्क की सतह पर मजबूत रूप से जुड़ने और धीरे-धीरे एक फिल्टर केक बनाने के लिए जमा करने की अनुमति देगा। इस बीच, मल में तरल फिल्टर कपड़े के माध्यम से गुजर जाएगा, फिल्टर पाइप को

जब फ़िल्टर केक फ़िल्टर डिस्क के रोटेशन के साथ तरल सतह को छोड़ देता है, तो यह dehydration चरण में प्रवेश करता है। इस समय, वैक्यूम पंप अभी भी काम जारी रखता है, और वैक्यूम अवशोषण के कार्रवाई के तहत, फ़िल्टर केक में शेष आर्द्रता "पंप" जारी रहेगी, जिससे फ़िल्टर केक सूख जाता है। जब फ़िल्टर केक डिस्क क्षेत्र में घूमता है, तो उपकरण विपरीत वायु ब्लोअर को चालू करेगा, जो फ़िल्टर डिस्क के अंदर से हवा को बाहर फेंक देगा, सूखे फ़िल्टर केक को फ़िल्टर डिस्क से फेंक देगा। फ़िल्टर केक फिर संग्रह को पूरा करने के

इस तरह, जब फिल्टर डिस्क घूमना जारी रखता है, तो adsorption, dehydration, और डिस्चार्ज के तीन चरणों को बार-बार किया जाता है, और पूरे ठोस और तरल विभाजन ऑपरेशन को आधे रास्ते पर रोकने के बिना लगातार चक्र किया जा सकता है।

रोटरी डिस्क फ़िल्टर की कीमत

रोटरी डिस्क फ़िल्टर के लिए कोई निश्चित मूल्य मानक नहीं है, और विभिन्न उपकरणों के बीच महत्वपूर्ण अंतर हैं, मुख्य रूप से कई प्रमुख कारकों द्वारा प्रभावित। सबसे पहले, फ़िल्टर क्षेत्र। जितना बड़ा क्षेत्र उपकरण एक ही समय में फ़िल्टर कर सकता है, उतना ही समग्र संरचना और सामग्री का उपयोग बढ़ेगा, और कीमत अपेक्षाकृत अधिक होगी। फिर उपकरणों का सामग्री है, उदाहरण के लिए, कुछ को जंग प्रतिरोधी विशेष सामग्री का उपयोग करने की आवश्यकता है, जिनके पास साधारण स्टील की तुलना में बहुत कम लागत है, और यह सीधे कीमत को प्रभावित करेगा।

मूल्य सीमा के संदर्भ में, छोटे वैक्यूम टर्नबोर्ड फिल्टर, जैसे कि छोटे कार्यशालाओं या छोटे पैमाने पर उत्पादन के लिए उपयुक्त हैं, लगभग $ 10,000 के लिए खरीदा जा सकता है। लेकिन यदि यह बड़ा है, जैसे कि कारखानों में निरंतर उच्च तीव्रता के संचालन के लिए उपयोग किया जाता है, उच्च प्रदर्शन आवश्यकताओं और उच्च गुणवत्ता और पहनने के प्रतिरोधी सामग्री के साथ, कीमत बढ़ेगी, संभवतः लगभग $ 100,000 तक पहुंच जाएगी।

आवेदन

रोटरी डिस्क फिल्टर मुख्य रूप से तरल और ठोस अलग करने के लिए उपयोग किए जाते हैं और व्यापक रूप से कई औद्योगिक क्षेत्रों में उपयोग किए जाते हैं. यह आमतौर पर रासायनिक उद्योग में विभिन्न समाधानों और ठोस अशुद्धियों को अलग करने के लिए, सामग्री को शुद्ध करने और अशुद्धियों को हटाने के लिए फार्मास्यूटिक प्रक्रियाओं में, और मिट्टी जैसे मिश्रणों को संभालने के लिए धातु और खनिज प्रसंस्करण उद्योगों में उपयोग किया जाता है।

हालांकि, यह उन परिदृश्यों के लिए विशेष रूप से उपयुक्त है जहां उच्च धोने की आवश्यकता होती है और मलबे में मध्यम से मोटे कण होते हैं, जिससे इसका उपयोग करने के लिए बहुत उपयुक्त होता है. उदाहरण के लिए, टाइटेनियम डाइऑक्साइड का उत्पादन करते समय, टाइटेनियम डाइऑक्साइड कणों को तरल से अलग करना आवश्यक है और सुनिश्चित करना कि कणों को पूरी तरह से साफ किया जाता है; एल्यूमीनियम निकालते समय, मलबे में एल्यूमीनियम कणों के लिए सटीक विभाजन भी आवश्यक है; सोने और चांदी जैसे महंगे धातुओं के प्रसंस्करण में, सामग्री में धातु कणों और तरल पदार्थों को अलग करना भी अच्छे परिणाम प्राप्त कर सकता है।

संक्षेप

रासायनिक, धातु उद्योग, फार्मास्यूटिक और अन्य उद्योगों के उत्पादन में, ठोस और तरल विभाजन एक महत्वपूर्ण लिंक है, और रोटरी डिस्क फिल्टर इन उद्योगों में हरी और कुशल उत्पादन प्राप्त करने के लिए एक महत्वपूर्ण उपकरण बन रहे हैं, उनके निरंतर संचालन और उच्च विभाजन दक्षता के कारण।

औद्योगिक अनुप्रयोगों में, रोटरी डिस्क फिल्टर न केवल रासायनिक और खनिज प्रसंस्करण जैसे पारंपरिक उद्योगों के लिए ठोस-वसा के विभाजन की समस्या को हल करते हैं, कंपनियों को कच्चे माल के उपयोग को बेहतर बनाने और अपशिष्ट जल उत्सर्जन को कम करने में मदद करते हैं, बल्कि दवा उद्योग में स्वच्छ उत्पादन और नई ऊर्जा सामग्री शुद्धि और प्रसंस्करण में भी एक महत्वपूर्ण भूमिका निभाते हैं।