क्षैतिज वैक्यूम बेल्ट फिल्टर एक निरंतर संचालन ठोस-वसा अलग करने वाला उपकरण है जिसका मूल सिद्धांत मशीनरी परिवहन के साथ वैक्यूम फ़िल्टरेशन को जोड़ता है। संचालन के दौरान, फिल्टर कपड़े ड्राइव रोलर द्वारा संचालित निरंतर चक्र आंदोलन का सामना करता है, जबकि निलंबन को फ़िल्टर कपड़े की सतह पर फिल्टर तंत्र के माध्यम से समान रूप से वितरित किया जाता है। एक वैक्यूम कक्ष, फिल्टर बेल्ट के नीचे तय किया गया है और वैक्यूम सिस्टम से जुड़ा हुआ है, फिल्टर कपड़े की सतह पर एक नकारात्मक दबाव क्षेत्र बनाता है। इस प्रक्रिया के तहत, तरल पदार्थ कपड़े को वैक्यूम क

वैक्यूम बेल्ट फिल्टर
ड्राइव यूनिट
इसमें एक परिवर्तनीय आवृत्ति मोटर, रेडिएटर, ड्राइव रोलर, बेल्ट, फिल्टर कपड़ा आदि शामिल हैं, जो बेल्ट और फिल्टर कपड़े के संचालन को चलाता है।
वैक्यूम प्रणाली
वैक्यूम पंप, वैक्यूम विभाजक टैंक, वैक्यूम कक्ष, घर्षण बेल्ट, आदि शामिल हैं।
फिल्टर और सफाई प्रणाली
एक फ़ीड पंप, वितरक, वॉशिंग पंप, वॉशिंग टैंक, फिल्टर कपड़ा, और रबड़ बेल्ट शामिल हैं, यह प्रणाली सामग्री फ़िल्टरिंग, धोने और डिवाइड करने का काम करती है।
वेब गाइड सिस्टम
वेब गाइड निकटता स्विच, गाइड रोलर्स, एयर बैग, और फिल्टर कपड़े असमानता को ठीक करने और उपकरणों के स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए सोलेनोइड वाल्व शामिल हैं।
प्रदर्शन विशेषताएं:
उच्च फ़िल्टरिंग दक्षता:जब सामग्री को क्षैतिज फ़िल्टरिंग सतह पर खिलाया जाता है, तो बड़े कण पहले निवास करते हैं, एक पारदर्शी प्राथमिक फ़िल्टर परत बनाते हैं। यह परत प्रभावी ढंग से फ़िल्टर कपड़े के अवरोध को कम करती है, जिससे फ़िल्टरिंग प्रतिरोध काफी कम हो जाता है।
शानदार स्नान प्रभाव:उपकरण समान रूप से मोटी फ़िल्टर केक का उत्पादन करता है जिसमें केक की सतह पर धोने के तरल का संतुलित वितरण होता है. संचालन के दौरान लचीला बहु-स्तरीय सह-प्रवाह या विरोधी-प्रवाह धोने के तरीके का उपयोग किया जा सकता है, धोने की दक्षता को बढ़ाते हुए, जबकि बाद में संसाधन उपयोग या उपचार के लिए मातृ शराब और धोने के तरल को अलग-अलग पुनर्प्राप्त करने की अनुमति देता है।
लचीला और सुविधाजनक नियंत्रण:ठोस और तरल विभाजन को अनुकूलित करने के लिए, फ़िल्टर बेल्ट की गति, केक मोटाई, और फ़िल्टरिंग, धोने, और डिवाइस अनुभाग की लंबाई जैसे मापदंड सामग्री विशेषताओं के आधार पर समायोजित किए जा सकते हैं, यह सुनिश्चित करने के लिए कि विभाजन प्रक्रिया आदर्श परिस्थितियों को प्राप्त करती है।
उच्च स्वचालन स्तर:उपकरण कई स्वचालित कार्यों को एकीकृत करता है, जो खिलाने, फ़िल्टरिंग और धोने से लेकर केक डिस्चार्ज और मैनुअल हस्तक्षेप के बिना फिल्टर कपड़े की सफाई तक पूरी तरह से स्वचालित निरंतर संचालन की अनुमति देता है. यह न केवल श्रम लागत को कम करता है बल्कि मानव संचालन त्रुटियों को भी खत्म करता है, स्थिर प्रदर्शन सुनिश्चित करता है.
उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध:फिल्टर बेल्ट विशेष संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री का उपयोग करता है। वैक्यूम कक्ष और गैस-वसा विभाजक जैसे कोर घटक सामग्री गुणों के आधार पर स्टेनलेस स्टील या टाइटेनियम जैसे संक्षारण प्रतिरोधी सामग्री से बनाया जा सकता है।
कम ऊर्जा की खपत:फिल्टर बेल्ट धीमी गति से काम करता है, और मुख्य शेल्फ रोटेशन कम ऊर्जा खपत सीमा के भीतर रहता है। वैक्यूम कक्ष और फिल्टर बेल्ट के बीच सटीक सीलिंग डिजाइन के साथ संयोजन में, जो स्थिर वैक्यूम स्तर बनाए रखता है, आवश्यक वैक्यूम पंप शक्ति काफी कम हो जाती है।
उत्पाद की छवि



मॉडल विशेषताएं
विशिष्टता और मॉडल | (एमएम) | (m2) के | (एम) | (m 3 / h, सामग्री के आधार पर) | अनुकूलन परिदृश्य |
बी 1000-5 | 1000 | 5 | 5 | 1-5 में | छोटे पैमाने पर रासायनिक और खाद्य प्रसंस्करण (जैसे स्टार्च और रस स्पष्ट करना) |
B1200-8 के बारे में | 1200 करोड़ | 8 | 6.7 में | 3-8 में | मध्यम आकार के पर्यावरण संरक्षण (जैसे शहरी मल्टी डिवाइसिंग), खनन शेल्फिंग उपचार |
B1500-15 के बारे में | 1500 | 15 को | दस | 8 से 15 | बड़े पैमाने पर खनन (जैसे तांबे और आयरन शेल्फ सूखे डिस्चार्ज), रासायनिक क्रिस्टलीकरण सामग्री फ़िल्टरिंग |
बी 25 | 2000 में | 25 को | 12.5 में | 15 से 25 | बड़े पैमाने पर धातुशास्त्र (जैसे स्टील पिक्लिंग मल), बिजली संयंत्र desulfurization जिप्सम उपचार |
बी 2500-40 | 2500 करोड़ | 40 के | 16 को | 25 से 40 | बड़े पैमाने पर रासायनिक उद्योग (उदाहरण के लिए पीवीसी राल फ़िल्टरिंग ), निर्माण सामग्री (जीप्सम बोर्ड कच्चे माल की dehydration) |
विभाजन प्रदर्शन
क्षैतिज वैक्यूम बेल्ट फिल्टर के अलग-अलग दक्षता सीधे बाद की लागत और संचालन दक्षता को प्रभावित करती है. दो प्रमुख मापों का मूल्यांकन करते समय - "केक आर्द्रता सामग्री" और "प्रिंट स्पष्टता" - मानकों को विशिष्ट अंत उपयोग आवश्यकताओं के आधार पर निर्धारित किया जाना चाहिए:
केक आर्द्रता सामग्री: पोस्ट-प्रसंस्करण आवश्यकताओं के साथ समायोजित करें
फिल्टर केक के नमी के स्तर को हटाने की लागत निर्धारित करती है. नमी सामग्री के लिए उद्योग विशिष्ट आवश्यकताएं काफी भिन्न होती हैं:
1. यदि फिल्टर केक को जलाने की आवश्यकता होती है, तो आर्द्रता सामग्री को 60% से नीचे नियंत्रित किया जाना चाहिए (अधिक आर्द्रता ईंधन additive उपयोग को बढ़ाती है और जलाने की लागत बढ़ाती है);
2. यदि फ़िल्टर केक को कचरे को खत्म करने की आवश्यकता होती है, तो कुछ क्षेत्रों को 70% से कम आर्द्रता सामग्री की आवश्यकता होती है (उत्साहित जमीन को प्रदूषित करने से रोकने के लिए);
3. यदि फ़िल्टर केक को संसाधनों को पुनर्प्राप्त करने की आवश्यकता होती है, तो आर्द्रता सामग्री को 30% से नीचे कम किया जाना चाहिए (धूम्रपान दक्षता सुनिश्चित करने के लिए)।
खरीदारों को फिल्टर केक निपटान के लिए अपने नमी सामग्री सीमा को स्पष्ट रूप से परिभाषित करना चाहिए और आपूर्तिकर्ताओं को समान सामग्री के लिए नमी सामग्री परीक्षण रिपोर्ट प्रदान करने की आवश्यकता है। साइट पर परीक्षण चलाने की सिफारिश की जाती है: 1-2 घंटे के लिए वास्तविक उत्पादन सामग्री को संसाधित करें, नमी सामग्री परीक्षण के लिए फिल्टर केक का नमूना करें, और आवश्यकताओं के अनुरूप परिणामों की पुष्टि करें।
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